作为一种防锈合金，它可以提供与钢相同的材料性能，具有铝等合金的防锈性能，但成本较低。起初，不锈钢主要用于小型应用，如水表或水泵的零件，以及作为优良的餐具，如今，它也被大量用作建筑结构材料。

　　不锈钢制品加工有两种制作方法：一种是用经过锤打、轧制和连接的粗钢片制作产品，或者它可能是由钢水倒入形状像最终产品的模具中制成的，哪个是更有效的不锈钢生产方法取决于产品是什么和它可以用来做什么。

　　不锈钢加工完整的加工链：

　　熔铸：钢和合金金属被装入电弧炉，一旦进入熔炉，金属被加热到高于其熔点的特定温度，通常超过2800°F。由于所需的极端温度、精度和大量容量，熔化阶段通常需要8-12小时。在整个过程中，钢铁技术人员定期检查熔池温度和化学成分。

　　钢合金完全熔化后，混合物被精炼，氩气和氧气被泵入熔炉，在那里它们将杂质转化为气体，并使其他杂质形成炉渣，以便清除。对于大多数应用，精炼钢被铸造成包括初轧坯、钢坯、板坯、棒材和圆管在内的形状。这些将被用作锻造产品的原材料。铸造厂可以通过按照这种设计制作模具，将不锈钢铸造成最终的预期形状。

　　成形：大多数铸钢是通过热轧形成的板坯、大方坯或钢坯被加热并通过大型轧辊，将钢拉伸成更长、更薄的形状，热轧发生在钢的再结晶温度以上。每一块板坯都被制成薄板、板材或带材，而初轧坯和钢坯则被制成线材和棒材。

　　当需要更精确的尺寸或更高的表面光泽时，使用冷轧，它发生在钢的再结晶温度以下，冷轧使用带有一系列支撑轮的小直径车轮来制造光滑、宽的不锈钢板，以接近公差。

　　热处理：不锈钢加工热处理通过使变形组织再结晶来强化轧制不锈钢。大多数不锈钢都经过退火处理。将不锈钢加热到高于其结晶温度的准确温度，并在受控条件下缓慢冷却。这个过程减轻了内应力，软化了不锈钢。退火温度、时间和冷却速度都会影响整个钢的性能。

　　除垢：不锈钢轧件会产生一层氧化的“轧屑”，需要将其冲走以恢复光亮的表面光洁度。氧化皮通常通过化学方法去除，如电清洗和酸洗。在酸洗过程中，将不锈钢浸入硝酸-氢氟酸溶液中。电清洗利用阴极和磷酸将电流传递到不锈钢表面。除垢后的金属用高压水冲洗干净，留下光亮的表面。

　　加工硬化：不锈钢加工硬化是通过变形强化材料的过程。不锈钢总的来说硬化得很快，具体的硬化速度取决于具体的等级。奥氏体钢比其他牌号的钢更容易硬化。

　　切割或机加工：不锈钢被切割成特定的形状和尺寸。不锈钢可以用圆刀剪切，用高速刀片锯切，或用冲头冲裁。有时使用火焰、等离子和水射流切割等替代方法。

　　对于在铸造厂铸造的已接近最终形状的物体，此切割/机加工阶段可能只是清洁连接线，使测量达到精确公差，或创建表面光洁度。

　　完成：不锈钢可以用各种各样的表面处理，选择的表面光洁度不是纯粹的美学。某些表面处理使不锈钢更耐腐蚀，更容易清洁，或更容易用于制造。饰面类型由预期用途决定。

　　表面处理是制造工艺和处理方法的综合结果。热轧、退火和除垢会产生一种无光泽的表面。热轧，然后在抛光辊上冷轧，产生光亮的表面。冷轧、退火和抛光与精细表面的结合创造了一个反射表面。一系列研磨、抛光、抛光和喷砂设备用于不锈钢表面的精加工。

　　质量控制和检验：尽管在不锈钢的制造和制造过程中存在过程控制，但它们通常不足以满足国际质量标准。在装运前，每批不锈钢必须经过化学和机械测试，以确保其符合所需的规格。

　　机械试验：机械试验测量不锈钢承受负荷、应力和冲击的物理能力。机械试验包括上述机械性能中所述的拉伸、布氏和韧性试验。

　　化学测试：化学测试在证明不锈钢等级之前检查样品的确切化学性质。化学测试通常通过无损光谱化学分析进行。耐腐蚀性对不锈钢特别重要。钢厂用盐雾试验测试耐腐蚀性暴露于盐雾后，钢保持不受腐蚀的时间越长，耐腐蚀性就越高。